冷镀锌涂层的两个主要成分是锌粉和成膜剂。锌粉主要起牺牲保护作用。当外界水、氧、盐类物质进入冷镀锌层时，首先与锌粉反应形成氢氧化锌、碱式碳酸锌、氧化锌等腐蚀产物。这些物质的形成使体积膨胀，它们填充了涂层的间隙，从而防止铁表面进一步与氧气和水等有害介质接触，并起到物理屏蔽作用，防止锌和铁进一步氧化。另一方面，这些腐蚀产物可以使涂层紧密结合，增加电阻，削弱电化学腐蚀速率，从而大大降低锌粉的消耗率，提高其耐久性，从而延缓腐蚀，达到防腐的目的。在某些极端情况下，即使水、氧等物质渗透到膜下，与钢接触，由于锌的阳极保护，钢的腐蚀也会得到防止。
冷镀锌在现代工业中的应用非常重要，鉴于锌粉的重要性，锌粉含量越高，防腐效果越好。在一般富锌涂料中，成膜干燥后干膜中的锌粉含量可达80％。而冷镀锌干膜的锌粉含量最多可以达到96％，比一般的富锌涂料好很多，所以耐腐蚀性也比富锌涂料好。这也是冷镀锌涂层越来越受到重视的原因之一。冷镀锌干膜之所以含有这么高的锌粉，与成膜剂的优良有关。
那么如何鉴别冷镀锌的附着力呢？用冷镀锌涂层网格法测量附着力时，涂膜的最大厚度为120m。根据冷镀锌涂层的厚度，可以选择不同的网格间距，一般涂层小于60m，硬基体间距1mm，软基体间距2mm；涂层厚度为60-120m，软硬基体之间的距离为2mm；涂层厚度大于120m，软硬基材之间的距离为3毫米。ISO12944认为，附着力需要达到1级才能被认为合格；在GB中，当附着力达到1-2级时，视为合格。画圆法和画格法的区别在于，画圆交点形成的零件面积在增加，评级检查未受损区域的位置，而画格法面积固定，评级采用受损面积比。
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