与金属制件相比，
塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。
塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属，不但增加美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体，今日已有大量
塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。
塑料电镀是目前的大趋势，很多产品均采用塑胶来替代，大大降低成本，同时随着塑胶产品性能的提升，塑胶也越来越应用广泛，如汽车配件、装饰产品等。那么塑料电镀着色必须注意哪些事项?小编来告诉你：
(1)装夹必须牢固。夹具宜选用弹性较好的硬质铝材，并考虑到足够的截面，以利牢固装夹。
(2)夹具的非装夹部位要绝缘。通过绝缘可以减少阳极氧化和电解色过程中的能源与资源的消耗，并最大限度地提高工作槽的装载量。
由于钛质材料导电性能较差，在此工艺中建议不用钛质夹具。
(3)合理选用对极材料。塑料电镀的对极以选用耐硫酸的不锈钢为主、为便于电解着色时电流的均匀分布、阳极以栅栏式或网式为佳，其总的表面积应不小于电解着色和夹具的总面积。
为提高塑料电镀液的稳定性并降低亚锡的氧化速度，还可在对极上挂少量锡条。
(4)电解着色件要保证足够的阳极氧化膜厚度。电解着深色件阳极氧化膜厚度不小于l0μm，电解着浅色件，阳极氧化膜厚度不小于8pm。
(5)工艺过程含接要严密。制件经硫酸阳极氧化之后宜立即进行电解着色，如工作量大，需要等待时，可暂时浸泡在清水中，但搁置时间不可过长，并在此过程中要防止夹具与制件之间因错位而造成电解着色无法进行。
(6)塑料电镀时电压要逐级递升。当制件进入电解着色槽之后，先在槽液中轻轻晃动几下，在此后的1min之内，将电压缓缓升至额定值，按此操作有利获得均匀一致的着色膜质量。
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